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鹽霧試驗(Salt Spray Test)作為一種廣泛應(yīng)用于材料耐腐蝕性能評估的標準加速腐蝕測試方法，自20世紀中期被納入國際規(guī)范以來，已成為質(zhì)量控制與研發(fā)流程中不可或缺的環(huán)節(jié)。通過模擬高鹽度潮濕環(huán)境的極端條件，該試驗?zāi)軌蚩焖衮炞C涂層、金屬合金、電子元件等產(chǎn)品的抗腐蝕能力，為設(shè)計優(yōu)化與工藝改進提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。然而，隨著現(xiàn)代材料體系的復(fù)雜化與應(yīng)用場景的多元化，傳統(tǒng)鹽霧試驗的局限性逐漸顯現(xiàn)--例如單一鹽霧環(huán)境與實際工況的差異、動態(tài)腐蝕過程的簡化建模等問題，亟需通過技術(shù)創(chuàng)新與標準迭代加以完善。
常見的鹽霧試驗包括：
中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）
一、中性鹽霧試驗（NSS）
1. 試驗特點：是在受控環(huán)境下霧化中性約5%氯化鈉溶液的試驗方法。
2. 適用產(chǎn)品：用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜等產(chǎn)品的耐腐蝕性能測試。例如鋼鐵制品、鋁合金制品、鍍鋅層、鍍鉻層等。也常用于汽車零部件、五金工具、建筑材料等產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。
3. 測試溶液要求：將足量的氯化鈉溶解在25℃下電導(dǎo)率不高于20μS/cm 的蒸餾水或去離子水中，使其濃度在45g/L至55g/L之間, 氯化鈉中重金屬銅 (Cu)、鎳(Ni)和鉛 (Pb)的總質(zhì)量分數(shù)不得超過0.005 %。按干鹽計算，氯化鈉中碘化鈉的質(zhì)量分數(shù)不得超過0.1%， 總雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)不得超過0.5%。調(diào)節(jié)鹽溶液的pH 值，使為6.5至7.2之間。必要時加入鹽酸、氫氧化鈉或分析級碳酸氫鈉溶液進行校正。
4. 測試時間對應(yīng)具體年限換算：中性鹽霧試驗24h相當(dāng)于自然環(huán)境中1年。
二、乙酸鹽霧試驗（AASS）
1. 試驗特點：在受控環(huán)境下霧化含加入乙酸進行酸化后約5%氯化鈉溶液的測試方法。
2. 適用產(chǎn)品：用于銅、鎳、鉻或鎳、鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜等產(chǎn)品，在一些對耐腐蝕性能要求較高的領(lǐng)域，如航空航天、海洋工程等行業(yè)的產(chǎn)品測試中應(yīng)用較多。
3. 測試溶液要求：在中性鹽霧試驗（NSS）配置的氯化鈉溶液基礎(chǔ)上加入足量的冰醋酸（不小于質(zhì)量分數(shù)的 99.7%）或稀釋的醋酸（大于質(zhì)量分數(shù)的 10%） 以確保在25℃下的pH值介于3.1和3.3之間，必要時加入分析級醋酸、氫氧化鈉或碳酸氫鈉進行修正。
4. 測試時間對應(yīng)具體年限換算：乙酸鹽霧試驗24h相當(dāng)于自然環(huán)境中3年。
三、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）
1.試驗特點：一種在受控環(huán)境下霧化含加入乙酸和二水氯化銅（CuCl2 2H2O）進行酸化后5%的氯化鈉溶液的試驗方法。
2. 適用產(chǎn)品：主要用于銅、鎳、鉻等裝飾性鍍層和銅合金等產(chǎn)品的耐腐蝕性能測試，在一些對外觀要求較高且需要在惡劣環(huán)境下使用的產(chǎn)品測試中較為常見，如高檔衛(wèi)浴產(chǎn)品、五金裝飾品等。
3. 測試溶液要求：在乙酸鹽霧試驗（AASS）配置的氯化鈉溶液基礎(chǔ)上溶解足量的二水氯化銅 (CuCl2 2H2O)，質(zhì)量分數(shù)不小于99.0%，濃度為0.26g/L。
4. 測試時間對應(yīng)具體年限換算：銅加速乙酸鹽霧試驗24h相當(dāng)于自然環(huán)境中8年。
四、鹽霧試驗標準參考
常見的鹽霧試驗標準參考如下
GB/T 10125-2021/ISO 9227:2017《人工環(huán)境中的腐蝕測試--鹽霧測試》
GB/T 2423.17-2024/IEC 60068-2-11:2021《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ka：鹽霧》
GB/T 14293-1998/ISO 7384:1986 《人造氣氛腐蝕試驗 一般要求》
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