主要技術參數(shù)：

1）釋放方式：自動/手動；試驗升降采用馬達驅(qū)動（德國施耐德步進電機控制）；

2）夾具夾緊裝置：氣缸傳動（或手動夾持）

3）跌落高度行程：200mm～1600mm（可調(diào)）；

4）跌落地板：水泥混凝土2塊，厚度200mm（含備用）；

5）跌落高度允許誤差（mm）：±3mm；

6）試驗負載（zui大夾持力）：0～500Kg（試件zui大重量）；

7）試驗方式：邊、面、棱、角全方位跌落；

8）響應時間：1S；

9）zui大跌落樣品尺寸：（W*D*H）1000*1000*600mm;

10）平臺尺寸：1500*1500mm(W*D)；

11）防護罩高度：300mm;

12）設備運行噪音: ＜70db ；

13）電源：AC220V（＋10%，）50Hz

14）機臺尺寸：約長1000mm*寬780mm*H2000mm

電氣控制要求：

1、控制要求

1）本裝置采用PLC控制方式，作為PLC已設定參數(shù)的輔助控制功能，可以實現(xiàn)壓力值設定、跌落釋放動作、手動排煙等現(xiàn)場操作功能。

2）對于傳動部分的行程驅(qū)動，都提供限位開關保護功能。

3）人機交互界面選用7”的彩色液晶觸摸屏。

2、電氣安全

系統(tǒng)具有自我保護系統(tǒng)(含停電、過壓、過熱、計算機故障等安全保護；設備自身的過壓、過流等保護；避免測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)

3、安裝要求

需方提供排氣煙道。或根據(jù)具體要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。

標準測試要求：

1、GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測試方法》中第7.3章節(jié)要求如下：

1）測試對象為蓄電池包或系統(tǒng)。

2）測試對象以實際維修或者安裝過程中最可能跌落的方向，若無法確定最可能跌落的方向，則沿Z軸方向，從1m的高度處自由跌落到水泥地面上，觀察2h。

3）試樣合格要求：蓄電池包或系統(tǒng)無電解液泄露、外殼破裂、著火或爆炸等現(xiàn)象。

2、GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法；

A、單體蓄電池跌落安全測試：

1）單體蓄電池按照6.1.3方法充電；

2）單體蓄電池正負端子向下從1.5m高度處自由跌落到水泥地面上；

3）觀察1h。

B、蓄電池模塊跌落安全測試：

1）蓄電池模塊按照6.1.4方法充電；

2）蓄電池模塊正負端子向下從1.2m高度處自由跌落到水泥地面上；

3）觀察1h。

機箱特點：

1、跌落工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的絕緣材質(zhì)，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。

2、跌落工作腔具有隔爆和自動泄壓補風功能。由于電池試驗過程中可能會出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J；如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現(xiàn)隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結(jié)構）；通過啟動設備強排煙管道，實現(xiàn)有害性煙塵的定點排放。

3、提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為防彈玻璃。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。

4、本裝置底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。

符合主要標準：

1) GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測試方法；

2) GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法。